微特架橋機機信息化管理系統，是微特在起重機安全監控管理系統的基礎上結合中鐵集團對于運架施工管理上的特色而開發的信息化管理系統。
起重機管理信息系統可以將現場施工隊伍、設備管理部門、技術部門、監管部門等相關部門聯系起來，形成一個完整的起重機管理體系，對起重機的各種動態和靜態信息進行統計、查詢，為各級管理部門提供所需的統計查詢數據，從而反映出設備的檢驗、維護保養、使用情況等不同的狀態數據，提供特種設備的實時在線監測。實現故障報警及應急預案處理。
1、架橋機基礎數據遠程監控
微特起重機遠程安全監控管理系統，該系統能實時準確的反映監控對象的實時即時工況，并配備航空級故障數據記錄儀(黑匣子)，可隨時再現設備不同時段的關鍵數據庫,提供可追溯的客觀歷史記錄。系統以安全監控、信息記錄及遠程控制功能模塊為基礎，實現對故障進行自我診斷，對設備可能出現的危險進 行有效預警，對發生故障的設備依據歷史數據分析功能進行遠程診斷和故障修復，全面的提高大型設備運行的安全。
2、架橋機姿態監測
架橋機作為架設預制梁的起重設備被廣泛運用于公路、鐵路橋梁施工項目中,作 為大型特種設 備,在復雜多變的施工環境中危險系數一直居高不下,傾覆、側翻的重 大事故屢見不鮮。
針對事故特點,我們反向溯源,對架橋機過孔和架梁過程中的前高后低姿態,以及整機橫移過程中前、中支腿軌道平行度狀態采取實時監控,讓架橋機在施工過程中保持良好的運行姿態,減少失穩帶來的安全風險,使架橋機運行更安全,管理更高效。
3、前軌道梁自動調平
人工墊平改為電氣控制，各節點數據和狀態可實時監控并反饋給現場操作人員減少作業人員蓋梁作業風險。
前軌道梁自動調平系統解決四大難題：
1、解決了人工墊平工作強度大，施工難度大的難題。
2、解決了人工找平調整時間長，效率底的問題。
3、解決了各支點受力情況不可知,存在受力風險的問題。
4、解決了無數據驗證、無預警保障的施工安全問題。
4、鋼絲繩無損檢測
微特推出新型起重設備鋼絲繩無損檢測系統，本系統擁有“高效、精準、便捷、安全”等特點，科學有效地解決了目前鋼絲繩自動化檢測難題。
5、光纖應力在線監測
起重設備使用過程中，金屬結構受動、靜載荷的作用下產生應力集中，都會使其機械特性發生改變，會造成對結構件的力學性能改變，最終引起耐腐蝕性下降、疲勞強度增強，疲勞壽命降低，結構件的形狀精度開始開裂扭曲改變等影響，金屬結構應力分析對于起重機設備的正常穩定運行便顯得至關重要。
結構應力在線監測系統的應力感知傳感器可選擇微應變傳感器與超弱光纖光棚傳感器，用戶可跟據方案需求選擇。
6、設備點檢管理系統
點檢是設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
WT-SMS-V2.0設備點檢系統是結合起重機實際生產點檢標準及管理積累經驗，研發設計的一款產品。
微特為您集成架橋機全面的信息化實現了高鐵運架施工全過程的可視化和信息化。
綜合性管理系統：集成了起重機安全管理、生產管理、人員管理等綜合性管理系統
靈活的按需定制：可根據企業管理要求和重點，采用某一項或多項功能板塊來成為信息化管理的手段，還可以根據企業管理需要訂制開發更多功能。
數據實時采集存儲：搭建的系統專屬信息服務器，實時收集存儲施工數據，并將所有數據永久備份保存。
高鐵運架施工信息化管理系統管理人員無論身處何地，只要打開手機或者電腦就能對現場施工的各個環節和設備狀況了如指掌，具有輕松、便捷、高效的特點。為現場施工管理和集團公司項目管理提供了有效的幫助，同時保障生產安全，防范事故的發生。
